Nouvelles de l’industrie
1. Régularisation du type de tuyau : Évitez les arcs excessivement grands, les courbes arbitraires, les coudes composés et supérieurs à 180 lors de la conception et de l’agencement des tuyaux. arc. Un arc excessif rend non seulement l’outillage encombrant, mais est également limité par la taille de la machine-outil de la cintreuse de tuyaux ; la conception et la forme des courbes arbitraires et de la flexion composée sont très déraisonnables, ce qui entrave considérablement la production mécanisée et automatisée, ce qui rend difficile pour les opérateurs de se débarrasser du travail manuel lourd ; supérieur à 180. L’arc circulaire empêche la cintreuse de tuyaux de décharger le moule.
2. Normalisation du rayon de courbure : Le rayon de courbure doit être autant que possible pour obtenir « un moule pour un tube » et « un moule pour plusieurs tubes ». Pour un tuyau, quel que soit le nombre de coudes et l’angle de pliage, il ne peut y avoir qu’un seul rayon de courbure, car la cintreuse de tuyaux ne change pas le module pendant le processus de pliage, qui est « un tuyau, un moule ». Et « plusieurs tubes et un moule » signifie que les tubes de même diamètre doivent utiliser autant que possible le même rayon de courbure, c’est-à-dire utiliser le même ensemble de modules pour plier des tubes de formes différentes, afin de réduire le nombre de modules.
3. Rayon de courbure : La taille du rayon de courbure du cathéter détermine la résistance à laquelle le cathéter est soumis lors de la flexion. D’une manière générale, lorsque le diamètre du tuyau est grand et que le rayon de courbure est petit, le phénomène de plissement et de glissement interne est facile à produire lors du pliage et la qualité de pliage est difficile à garantir. Par conséquent, la valeur R de la matrice de cintrage de tuyau est généralement de 23 fois le diamètre du tuyau.
4. Vitesse de formage en flexion : L’influence principale de la vitesse de formage en flexion sur la qualité de formage est : trop rapide, il est facile de provoquer l’aplatissement de la partie incurvée du cathéter, et la circularité ne peut pas répondre aux exigences, entraînant la rupture et la rupture du cathéter ; la vitesse est trop lente, il est facile de provoquer le plissement du cathéter et le glissement du bloc de pression, et le tuyau de grand diamètre est facile à former l’affaissement de la partie incurvée du cathéter. Compte tenu d’un grand nombre d’essais sur ces deux cintreuses de tuyaux CNC, il convient de déterminer la vitesse de pliage du conduit comme étant de 20 % à 40 % de la vitesse de pliage maximale de la machine.
5. Mandrin et sa position : Le mandrin joue principalement le rôle de support de la paroi intérieure du rayon de courbure du cathéter pour éviter sa déformation pendant le processus de pliage. Si le tuyau domestique est plié et formé sur la machine-outil sans l’utilisation d’un mandrin, sa qualité est difficile à garantir. Il existe de nombreux types de mandrins, tels que les mandrins cylindriques, les mandrins universels simples, doubles, à trois et quatre rotules, les mandrins directionnels à tête simple et multibille, etc. De plus, la position du mandrin a également une certaine influence sur la flexion et la formation du cathéter : en théorie, sa tangente doit affleurer la tangente de la matrice de pliage, mais après un grand nombre de tests, il a été prouvé que 1 à 2 mm à l’avance est meilleur, et la qualité de la courbure est à ce moment-là. Idéal. Bien sûr, si l’avance est trop importante, le phénomène dit de « tête d’oie » apparaîtra sur la paroi extérieure de la partie incurvée.
