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1. Régularisation des types de tuyaux : Éviter les arcs excessivement grands, les courbes arbitraires, les courbes composées et supérieures à 180 lors de la conception et de l’organisation des tuyaux. Arc. Un arc excessif rend non seulement l’outillage encombrant, mais est aussi limité par la taille de la machine-outil de la plieuse de tuyaux ; la conception et la forme des courbes arbitraires et du pliage composé sont très déraisonnables, ce qui entrave grandement la production mécanisée et automatisée, rendant difficile pour les opérateurs de se débarrasser du travail manuel lourd ; plus de 180. L’arc circulaire empêche le plieur de tuyaux de décharger le moule.

2. Standardisation du rayon de flexion : Le rayon de flexion doit être aussi grand que possible pour obtenir « un moule pour un tube » et « un moule pour plusieurs tubes ». Pour un tuyau, peu importe le nombre de courbes et l’angle de flexion, il ne peut y avoir qu’un seul rayon de courbe, car le plieur du tuyau ne change pas le module pendant le processus de flexion, qui est « un tuyau, un moule ». Et « plusieurs tubes et un moule » signifie que les tubes de même diamètre doivent utiliser autant que possible le même rayon de flexion, c’est-à-dire utiliser le même ensemble de modules pour plier des tubes de formes différentes, afin de réduire le nombre de modules.

3. Rayon de flexion : La taille du rayon de flexion du cathéter détermine la résistance à laquelle le cathéter est soumis lors de la courbure. De manière générale, lorsque le diamètre du tuyau est grand et le rayon de flexion est petit, le phénomène de plis et de glissement interne est facile à produire lors du pliage, et la qualité de la flexion est difficile à garantir. Par conséquent, la valeur R de la matrice de courbure est généralement 23 fois supérieure au diamètre du tuyau.

4. Vitesse de formage en flexion : L’influence principale de la vitesse de formage en flexion sur la qualité du formage est : trop rapide, il est facile de provoquer l’aplatissement de la partie courbe du cathéter, et la rondeur ne répond pas aux exigences, entraînant la rupture et la rupture du cathéter ; la vitesse est trop lente, il est facile de provoquer le froissement du cathéter et le glissement du bloc de pressage, et le tuyau de grand diamètre forme facilement l’affaissement de la partie courbe du cathéter. Compte tenu d’un grand nombre d’essais effectués sur ces deux machines CNC à plier des tubes, il est approprié de déterminer la vitesse de flexion du conduit à 20 % à 40 % de la vitesse maximale de flexion de la machine.

5. Mandrin et sa position : Le mandrin joue principalement le rôle de support de la paroi interne du rayon de courbure du cathéter pour éviter sa déformation lors du processus de courbure. Si le tuyau domestique est plié et formé sur la machine-outil sans utilisation de mandrin, sa qualité est difficile à garantir. Il existe de nombreux types de mandrels, tels que les mandrels cylindriques, les mandrins universels à tête, double, trois et quatre têtes sphériques, les mandrins directionnels à tête simple et multi-bille, etc. De plus, la position du mandrin influence également la flexion et la formation du cathéter : en théorie, sa tangente doit être alignée avec celle de la matrice de courbure, mais après de nombreux essais, il a été prouvé que 1-2 mm à l’avance est meilleur, et la qualité de la courbure est à ce moment-là. Idéal. Bien sûr, si l’avance est trop grande, le phénomène dit « tête d’oie » apparaîtra sur la paroi extérieure de la partie courbée.