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1. Régularisation du type de tuyau : Éviter les arcs trop grands, les courbes arbitraires, les courbes composées et plus de 180 degrés lors de la conception et de l’organisation des tuyaux. arc. Un arc excessif rend non seulement l’outillage encombrant, mais est aussi limité par la taille de la machine-outil de la machine à plier des tuyaux ; La conception et la forme des courbes arbitraires et des flexions composées sont très déraisonnables, ce qui entrave grandement la production mécanisée et automatisée, rendant difficile pour les opérateurs de se débarrasser du travail manuel lourd ; plus de 180. L’arc circulaire empêche le plieur de tuyaux de décharger le moule.

2. Standardisation du rayon de flexion : Le rayon de flexion doit être aussi important que possible pour obtenir « un moule pour un tube » et « un moule pour plusieurs tubes ». Pour un tuyau, peu importe le nombre de coudes et l’angle de flexion, il ne peut y avoir qu’un seul rayon de courbure, car le plieur de tuyau ne change pas le module pendant le processus de courbure, qui est « un tuyau, un moule ». Et « plusieurs tubes et un moule » signifie que les tubes du même diamètre doivent utiliser autant que possible le même rayon de courbe, c’est-à-dire utiliser le même ensemble de modules pour plier des tubes de formes différentes, afin de réduire le nombre de modules.

3. Rayon de flexion : La taille du rayon de flexion du cathéter détermine la résistance à laquelle il est soumis lors de la flexion. De manière générale, lorsque le diamètre du tuyau est grand et que le rayon de flexion est petit, le phénomène de plis et de glissements internes est facile à se produire lors de la flexion, et la qualité de la flexion est difficile à garantir. Par conséquent, la valeur R de la matrice de pliage du tuyau est généralement 23 fois le diamètre du tuyau.

4. Vitesse de formage en flexion : L’influence principale de la vitesse de formage en flexion sur la qualité du formage est : trop rapide, il est facile de provoquer l’aplatissement de la partie courbée du cathéter, et la rondeur ne répond pas aux exigences, entraînant la rupture et la rupture du cathéter ; La vitesse est trop lente, il est facile de provoquer le froissement du cathéter et le glissement du bloc de pression, et le tuyau de grand diamètre peut facilement former l’affaissement de la partie courbée du cathéter. Compte tenu d’un grand nombre d’essais effectués sur ces deux machines CNC de pliage de tuyaux, il est approprié de déterminer la vitesse de flexion du conduit à 20 % à 40 % de la vitesse maximale de courbure de la machine.

5. Mandrin et sa position : Le mandrin joue principalement le rôle de support de la paroi interne du rayon de flexion du cathéter afin d’empêcher sa déformation lors du processus de flexion. Si le tuyau domestique est plié et formé sur la machine-outil sans utiliser de mandril, sa qualité est difficile à garantir. Il existe de nombreux types de mandrels, tels que les mandrels cylindriques, les mandrels universels à tête simple, double, trois et quatre têtes, les mandreaux directionnels à tête simple et multi-bille, etc. De plus, la position du mandrin a également une certaine influence sur la flexion et la formation du cathéter : en théorie, sa tangente devrait être alignée avec celle de la matrice de courbement, mais après un grand nombre de tests, il a été prouvé que 1 à 2 mm à l’avance est meilleur, et la qualité de la flexion est à ce moment-là. Idéal. Bien sûr, si l’avance est trop importante, le phénomène dit « tête d’oie » apparaîtra sur la paroi extérieure de la partie courbe.