Actualités de l'industrie
Lorsque leCintreuse de tubesest en fonctionnement, le rayon de cintrage doit être, dans la mesure du possible, réalisé selon le principe "un tube, un moule" et "plusieurs tubes, un moule". Pour un tube, quel que soit le nombre de coudes et l'angle de cintrage, il ne peut y avoir qu'un seul rayon de cintrage, car la cintreuse ne remplace pas le module pendant le processus de cintrage, c'est le principe "un tube, un moule". "Plusieurs tubes et un moule" signifie que les tubes de même diamètre doivent utiliser autant que possible le même rayon de cintrage, c'est-à-dire utiliser le même ensemble de modules pour cintrer des tubes de formes différentes, afin de contribuer à réduire le nombre de modules.
Le rayon de cintrage du tube détermine la résistance du tube lors du cintrage. En général, un grand diamètre de tube et un petit rayon de cintrage sont sujets à des plis internes et à des glissements pendant le cintrage, et la qualité du cintrage est difficile à garantir. Par conséquent, la valeur R du moule de cintrage de tube est généralement de 2 à 3 fois le diamètre du tube.
L'influence principale de la vitesse de cintrage sur la qualité de formage est la suivante : une vitesse trop rapide provoque facilement l'aplatissement de la partie cintrée du tube, et la rondeur ne répond pas aux exigences, ce qui peut entraîner des fissures ou des ruptures du tube ; une vitesse trop lente provoque facilement des plis sur le tube et un glissement du bloc de compression, et un tube de grand diamètre est sujet à la formation d'une dépression sur la partie cintrée du tube. Pour un grand nombre de tests sur ces deux cintreuses CNC, il est conseillé de déterminer la vitesse de cintrage du tube à 20 % à 40 % de la vitesse de cintrage maximale de la machine.
Le rayon de cintrage du tube détermine la résistance du tube lors du cintrage. En général, un grand diamètre de tube et un petit rayon de cintrage sont sujets à des plis internes et à des glissements pendant le cintrage, et la qualité du cintrage est difficile à garantir. Par conséquent, la valeur R du moule de cintrage de tube est généralement de 2 à 3 fois le diamètre du tube.
L'influence principale de la vitesse de cintrage sur la qualité de formage est la suivante : une vitesse trop rapide provoque facilement l'aplatissement de la partie cintrée du tube, et la rondeur ne répond pas aux exigences, ce qui peut entraîner des fissures ou des ruptures du tube ; une vitesse trop lente provoque facilement des plis sur le tube et un glissement du bloc de compression, et un tube de grand diamètre est sujet à la formation d'une dépression sur la partie cintrée du tube. Pour un grand nombre de tests sur ces deux cintreuses CNC, il est conseillé de déterminer la vitesse de cintrage du tube à 20 % à 40 % de la vitesse de cintrage maximale de la machine.
