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Lorsque le Cintreuse de tubes fonctionne, le rayon de courbure doit être aussi éloigné que possible pour obtenir « un tuyau, un moule » et « plusieurs tuyaux, un moule ». Pour un tuyau, quel que soit le nombre de coudes et l’angle de pliage, il ne peut y avoir qu’un seul rayon de courbure, car la cintreuse de tuyaux ne remplace pas le module pendant le processus de pliage, c’est « un tuyau, un moule ». « Plusieurs tuyaux et un moule » signifie que les tuyaux de même spécification de diamètre doivent utiliser le même rayon de courbure autant que possible, c’est-à-dire utiliser le même ensemble de modules pour plier différentes formes de tuyaux, afin de réduire le nombre de modules.

Le rayon de courbure du cathéter détermine la résistance du cathéter lors de la flexion. D’une manière générale, un grand diamètre de tuyau et un petit rayon de courbure sont sujets aux plis internes et au glissement lors du pliage, et la qualité de pliage est difficile à garantir. Par conséquent, la valeur R de la matrice de cintrage de tuyau est généralement de 2 à 3 fois le diamètre du tuyau.

La principale influence de la vitesse de formage en flexion sur la qualité du formage est : une vitesse trop rapide entraînera facilement l’aplatissement de la partie incurvée du cathéter, et la circularité ne répondra pas aux exigences, provoquant la fissuration ou la rupture du cathéter ; Une vitesse trop lente provoquera facilement le pli du cathéter et Le bloc de compression est glissant, et le tuyau de grand diamètre est facile à former une dépression de la partie incurvée du cathéter. Pour un grand nombre d’essais sur ces deux cintreuses de tuyaux CNC, il est conseillé de déterminer que la vitesse de pliage du tuyau est de 20% à 40% de la vitesse de pliage maximale de la machine.