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À partir de l’analyse de plusieurs aspects tels que la connexion de la plaqueMachine à plier, le statut de contrainte, et le procédé de la machine de pliage de plaques, on peut voir que le serrage radial à un seul côté présente les avantages suivants :
(L) limite le phénomène de flexion et de retournement lorsque la barre est roulée, et améliore considérablement la qualité de la plaque roulée.
(2) La bobine de serrage radiale modifie la condition de contrainte du matériau, supprime efficacement l’apparition de la fissure oblique à la surface et la direction de propagation de la fissure, et améliore la qualité de la section de la fissure.
(3) Le serrage radial de la barre à la bobine élimine la cause de l’inclinaison de la section de la barre de la plaque enroulée par la machine à enrouler à partir de quelques connexions.
Suivez le processus de roulage, et les fissures au bord de coupe continueront de s’étendre sous l’effet de la force, et lorsque l’effet de traction est dominé, cela apparaît. De l’analyse ci-dessus, nous pouvons tirer les conclusions suivantes. La qualité de la section de la pièce après le laminage de la barre est liée à de nombreux facteurs, mais le facteur principal qui influence la qualité de la section est la condition de force des données de fixation du bord de coupe. La barre présente une tortuosité et une déformation ascendante. Le matériau sur le tranchant n’est pas contraint de façon uniforme. Les données se déplacent non seulement dans la direction circonférentielle, mais se déplacent aussi dans les directions axiale et latérale. Après le roulement, la section rugueuse présente un angle d’effondrement sévère et l’irrégularité de la section est inégale. L’ovalité est sévère. Lors du serrage de la bobine, en raison de l’effet de la force de serrage, la flexion et la déformation vers le haut de la barre peuvent être éliminées, de sorte que le matériau du tranchant est dans un état idéal de bobine pure, et que le matériau n’est affecté que par l’effet de la contrainte de compression. Les mouvements latéraux et latéraux sont limités par la contrainte de compression et disparaissent complètement. Si le jeu axial des pales mobiles et statiques est raisonnable, la fissure de la bobine s’étendra directement le long de la surface de la bobine prédéterminée, sans qu’il y ait de branchement de fissure.
Les ébauches enroulées utilisées dans la technologie de traitement fin de la machine à enrouler, telles que la forge de précision ou l’extrusion, nécessitent généralement un faible poids, un faible angle d’effondrement, une section plate et un axe droit. Mais jusqu’à présent, il n’existe pas de norme unifiée pour les exigences des différentes technologies de traitement fin concernant la qualité du blank. Dans la production proprement dite, la première étude △V, A et s. △V est l’erreur volumique de l’ébauche enroulée, A est l’inclinaison de la section, et S est l’ellipticité de la section. La crosse produite par l’enroulement fin de la crosse exige généralement que l’inclinaison de la section ne soit pas supérieure, et que l’erreur de composante de l’ébauche produite ne soit pas supérieure à 0,8 %. La barre produite selon cette spécification peut répondre aux exigences de la technologie générale de traitement fin. En pratique, cela ne provoquera pas une diminution de la durée de vie du die due à une grande erreur de volume ou à une petite erreur de volume qui constitue une extrusion latérale insuffisante. Sous l’effet de la pression, le matériau est pressé par la surface de la lame roulante pour former une bande brillante.
(L) limite le phénomène de flexion et de retournement lorsque la barre est roulée, et améliore considérablement la qualité de la plaque roulée.
(2) La bobine de serrage radiale modifie la condition de contrainte du matériau, supprime efficacement l’apparition de la fissure oblique à la surface et la direction de propagation de la fissure, et améliore la qualité de la section de la fissure.
(3) Le serrage radial de la barre à la bobine élimine la cause de l’inclinaison de la section de la barre de la plaque enroulée par la machine à enrouler à partir de quelques connexions.
Suivez le processus de roulage, et les fissures au bord de coupe continueront de s’étendre sous l’effet de la force, et lorsque l’effet de traction est dominé, cela apparaît. De l’analyse ci-dessus, nous pouvons tirer les conclusions suivantes. La qualité de la section de la pièce après le laminage de la barre est liée à de nombreux facteurs, mais le facteur principal qui influence la qualité de la section est la condition de force des données de fixation du bord de coupe. La barre présente une tortuosité et une déformation ascendante. Le matériau sur le tranchant n’est pas contraint de façon uniforme. Les données se déplacent non seulement dans la direction circonférentielle, mais se déplacent aussi dans les directions axiale et latérale. Après le roulement, la section rugueuse présente un angle d’effondrement sévère et l’irrégularité de la section est inégale. L’ovalité est sévère. Lors du serrage de la bobine, en raison de l’effet de la force de serrage, la flexion et la déformation vers le haut de la barre peuvent être éliminées, de sorte que le matériau du tranchant est dans un état idéal de bobine pure, et que le matériau n’est affecté que par l’effet de la contrainte de compression. Les mouvements latéraux et latéraux sont limités par la contrainte de compression et disparaissent complètement. Si le jeu axial des pales mobiles et statiques est raisonnable, la fissure de la bobine s’étendra directement le long de la surface de la bobine prédéterminée, sans qu’il y ait de branchement de fissure.
Les ébauches enroulées utilisées dans la technologie de traitement fin de la machine à enrouler, telles que la forge de précision ou l’extrusion, nécessitent généralement un faible poids, un faible angle d’effondrement, une section plate et un axe droit. Mais jusqu’à présent, il n’existe pas de norme unifiée pour les exigences des différentes technologies de traitement fin concernant la qualité du blank. Dans la production proprement dite, la première étude △V, A et s. △V est l’erreur volumique de l’ébauche enroulée, A est l’inclinaison de la section, et S est l’ellipticité de la section. La crosse produite par l’enroulement fin de la crosse exige généralement que l’inclinaison de la section ne soit pas supérieure, et que l’erreur de composante de l’ébauche produite ne soit pas supérieure à 0,8 %. La barre produite selon cette spécification peut répondre aux exigences de la technologie générale de traitement fin. En pratique, cela ne provoquera pas une diminution de la durée de vie du die due à une grande erreur de volume ou à une petite erreur de volume qui constitue une extrusion latérale insuffisante. Sous l’effet de la pression, le matériau est pressé par la surface de la lame roulante pour former une bande brillante.
